铝合金门窗机械设备同步重型组角机

3主要构成工作原理和结构特点
3.1主要组成见图一
3.2工作原理：当需要组角的型材放于定位块和压紧定位块之间后，踩下脚踏阀，主定位块前行对型材定位，经适当延时后，组角油缸推动组角滑板向前运动，组角滑板同时又带动左、右冲铆轴，由左、右冲铆轴上的组角刀实现对型材的冲压，从而使两件型材通过角码连接起来。
3.3结构特点：本机采用电、液联合操作控制，具有操作轻便，使用可靠的特点。由于采用了机械连动的结构，实现了左、右组角的完全同步，从而消除了油压波动对组角质量的影响，组角更精确。前后定位采用了上下可调、前后可调的方式，适用于加工不同断面形状和尺寸的型材。
4安装和调试
4.1安装
4.1.1安装基础：机器应安装在坚实、平整的水平地面上。
4.1.2接地：接地螺钉上应接截面积不小于2.5MM绿—黄双色铜线，使接地电阻不大于4欧姆。
4.1.3接电：输入电压： 380V??50Hz
4.1.4检查油路：将机体后盖打开，油箱的油面应保持在油标的中心线以上，以防油泵吸空，加油时应用120目过滤网滤去新油中的杂质。
4.2调试：当安装完毕后，要针对某型材做如下顺序调整。
4.2.1将溢流阀松开，按下液压启动按钮，观察电机旋向（从上方观察电机应顺时针方向旋转）。将连动开关拨到关位，踩下脚踏阀调整溢流阀，顺时针方向拧动溢流阀调整手轮，系统工作压力提高，反之系统压力降低。
4.2.2将连动开关拨到开位，将控制面板上的定位延时调为2S~3S。退刀延时出厂前已调整好，一般情况下，无须调整。特殊情况下，可打开电器箱，将时间继电器加以调整。
4.2.3将装好角码的型材置于压紧定位块前方，45度接缝处的外角点对准压紧定位块90度内角的*。按型材高度调整主定位块高度，使之与型材相适应。组角刀具的高度与型材连接的角码高度相适应，当型材内侧凸筋特殊时应更换主定位块，使之能深入到筋间空腔内，不至于**到筋上，因此主定位块设计成活连接，以便用户自行按型材配作各种定位块。
4.2.4主定位块前后位置的调整：踩下脚踏阀使主定位块运行到前极限位置，然后旋转定位缸调整手轮，较终使主定位块达“图二”所示位置。
4.2.5压紧定位块的调整：松开压紧螺钉，对压紧定位块高低位置进行调整，使其相对于主定位块之沟槽上下对称。然后对其前后位置进行调整：首先将要组角的型材装上角码，放于主定位块前的定位位置，再松开压紧螺钉，调整压紧定位块的前后位置，较终使型材正确定位。完毕后将型材拿出。
4.2.6组角刀位置的调整：松开压紧螺钉，使两组角刀的上下位置对称分布于压紧定位块的上下两边，并不**过型材边缘，将螺钉压紧。旋转滑板调整手轮，对组角刀前后位置调整。调整到组角刀的较大行程时，其位置应达要求。